Liema Fatturi Jaffettwaw l-Effett tad-Deossidazzjoni tal-Ligi tal-Karbur tas-Silikon għall-Ikkastjar?

Ligi tal-karbur tas-silikonjipprovdu funzjonijiet multipli fl-ikkastjar, inkluż id-deossidazzjoni, inkrement tas-silikon/karbonju u l-modifika tat-tilqim. Madankollu, il-prestazzjoni prattika tad-deossidazzjoni tagħhom hija affettwata mill-proprjetajiet tal-materjal, il-kundizzjonijiet tat-tidwib u l-operazzjonijiet fuq il-post, li jirrelataw direttament mal-porożità u d-difetti tal-inklużjoni fil-kkastjar. Il-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma miġbura fil-qosor kif ġej.

• Kontenut SiC effettiv: Isservi bħala l-qalba għad-deossidazzjoni. Kontenut effettiv ogħla ta 'SiC iġib kapaċità ta' deossidazzjoni aktar b'saħħitha. L-impuritajiet u l-irmied eċċessivi jħallu l-komponenti attivi u jnaqqsu l-effiċjenza. Għandha tingħata prijorità lill-kontenut effettiv ta' SiC aktar milli silikon jew karbonju totali.
• Daqs tal-Partiċelli: Partiċelli ta 'daqs eċċessiv jiddewweb bil-mod u għandhom it-tendenza li jżommu f'wiċċ l-ilma fil-gagazza b'utilizzazzjoni baxxa. Trab fin żejjed isofri ossidazzjoni severa u telf ta 'ħruq. Id-daqs tal-partiċelli għandu jaqbel mal-kundizzjonijiet tal-forn.
• Livell ta' Impurità: L-impuritajiet bħall-alumina u l-ossidu tal-ħadid jgħollu l-kontenut tal-ossiġnu fil-metall imdewweb u jfixklu l-għolja tal-inklużjonijiet tad-deossidazzjoni. Kubrit u fosfru eċċessiv jinterferixxu wkoll mar-reazzjonijiet ta 'deossidazzjoni.

1. Kontenut Inizjali ta 'Ossiġenu ta' Ħadid Imdewweb: Ħadid imdewweb ossidizzat żżejjed jew azzar ruttam sadid iwassal għal ossiġnu inizjali għoli, li jdgħajjef l-effett tad-deossidazzjoni taħt dożaġġ fiss. L-ammont miżjud jeħtieġ aġġustament korrispondenti.

2. Temperatura tal-Ħadid imdewweb: Temperatura baxxa tnaqqas ir-reazzjonijiet ta' deossidazzjoni mhux kompluti. Temperatura għolja eċċessivament taggrava t-telf tal-ħruq tal-liga u tipprevjeni s-separazzjoni tal-prodotti tad-deossidazzjoni. Għandha tinżamm firxa ta' temperatura xierqa.

3. Kundizzjoni tal-gagazza: Gagazza ossidata tikkawża ossidazzjoni mill-ġdid u tikkumpensa r-riżultati tad-deossidazzjoni. Gagazza viskuża żżomm inklużjonijiet sospiżi fil-ħadid imdewweb u tinduċi difetti tal-ikkastjar.

• Żmien u Pożizzjoni ta' Tmigħ: Żieda bikrija tikkawża telf kbir ta 'ħruq taħt temperatura għolja; żieda tard tħalli ħin ta 'reazzjoni insuffiċjenti. It-tmigħ tan-nixxiegħa waqt it-tapping huwa rakkomandat. Il-piling fil-qiegħ tal-kuċċara għandu jiġi evitat biex tiġi evitata l-agglomerazzjoni.
• Prestazzjoni li tħawwad: Tħawwad insuffiċjenti jqajjem agglomerazzjoni u reazzjoni parzjali biss. It-turbolenza waqt it-tapping jew it-taħwid ta 'frekwenza medja ttejjeb ir-rata ta' użu tad-dispersjoni tal-liga u d-deossidazzjoni.
• Żieda Dożaġġ: Dożaġġ insuffiċjenti jonqos milli jilħaq il-fond ta' deossidazzjoni fil-mira. Żieda eċċessiva tirriżulta f'żieda żejda ta 'silikon u karbonju, kif ukoll inklużjonijiet massivi. Id-dożaġġ għandu jiġi kkalkulat skont il-kundizzjonijiet attwali tal-forn.

Deossidazzjoni magħquda ma 'ferrosiliconjewliga tas-silikon-kalċjuitejjeb l-imġieba f'wiċċ l-ilma tal-inklużjonijiet. Ħin taż-żamma wara d-deossidazzjoni huwa meħtieġ biex l-inklużjonijiet jisseparaw. It-tferrigħ immedjat għadu jirriskja difetti tal-ikkastjar.

Il-prestazzjoni tad-deossidazzjoni ta 'ligi tal-karbur tas-silikonjiddependi fundamentalment fuq il-kwalità tal-materjal, flimkien mat-temperatura tat-tidwib, il-livell tal-ossiġnu u l-istat tal-gagazza. Il-mod ta 'tmigħ, it-taħwid u d-dożaġġ huma parametri ta' operazzjoni kritiċi. It-tqabbil tal-proċess ottimizzat jagħti rwol sħiħ għad-deossidazzjoni u l-purifikazzjoni u jnaqqas id-difetti tal-ikkastjar.